自動噴號后的鋼坯

車間中，這些自動化設備甚至是不起眼的，卻是真正的小身體大能量，它們分布在最是高溫炙烤的地方，高效精準，日夜不休，替代了原先堅守在這些崗位的工人們，用智能力量為每一塊鋼坯的生產保駕護航。

傳統生產模式中，板坯噴號是由人工用粉筆書寫，板坯去毛刺、結晶器加渣等工序也由人工完成，存在高溫、熱輻射傷害、勞動強度大、危險系數高、效率低下、操作人員多等缺點。目前精煉部連鑄車間采用鐳目公司的智能機器人噴號機，避免了字跡不清晰、錯編漏編等問題，且頗具字跡工整、度高、安全等優勢。

自動祛毛刺機在鋼坯高溫運送過程中就可快速去除毛刺，大大提高去毛刺效果。

人工加渣

板坯結晶器自動加渣機勻速定時加渣，保證結晶器中渣層均勻分布，降低質量缺陷，解放了人工勞動力，使鋼坯生產過程更加規范和高效。

實業股份精煉部領導采取試點取代、以點帶面的方式，逐步實現全面智能化生產，自動化車間指日可待。

我國“十四五”規劃明確提出要提升產業鏈供應鏈現代化水平，推動傳統產業高端化、智能化、綠色化，實現智能化工業生產已是不可避免的主題。青拓集團也將緊跟現代化工業改革步伐，推動智能化生產逐步擴大和優化，契合我國“十四五”規劃與2035年遠景目標，致力科技創新，融入時代大潮，以奮進之姿譜寫自動化智能生產新篇章。